/ / /
Термодерево и импрегнированная древесина в производстве МАФ
Термодерево и импрегнированная древесина в производстве МАФ
Наши МАФы устанавливаются, как правило, на улице, поэтому в их производстве мы используем прочные, влагостойкие и долговечные материалы:
лиственницу, сосну, дуб, ясень. А с 2016 года также применяем термодерево и импрегнированную древесину.
лиственницу, сосну, дуб, ясень. А с 2016 года также применяем термодерево и импрегнированную древесину.
Как получается термодревесина
1.
Сушка.
Деревянные заготовки помещаем в специальную вакуумную камеру, где происходит постепенный нагрев древесины до 85 °С. Влажность древесины уменьшается до 6-8%. В зависимости от породы древесины сушка продолжается от 6 до 10 часов.
2.
Термообработка.
После сушки повышаем температуру внутри камеры до 240 °С. При этом влажность древесины уменьшается практически до нуля. В результате действия пресса и высокой температуры древесина приобретает свою стабильность размеров, устойчивость к образованию грибка, долговечность.
3.
Охлаждение.
Далее температуру внутри камеры снижаем. Всё! Термомодифицированное дерево получено и готово к использованию в производстве малых архитектурных форм!
Термодерево: преимущества и особенности
Главное достоинство термодревесины - стабильность геометрических размеров: она не меняет своей формы, не рассыхается, не разбухает, не трескается. Всё благодаря изменению структуры древесины под воздействием пресс-вакуума, увеличению кристаллизации гемицеллюлозы, а также благодаря распаду древесного сахара - питательной среды для жучков.
Увеличение биологической долговечности как минимум в 15 раз по сравнению со стандартной древесиной. Опять же это вытекает из деполимеризации целлюлозы. Дерево не гниёт, не разрушается, а, значит, прослужит очень долго.
Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Удаление лишней влаги во время термообработки повышает плотность древесины, увеличивая её прочность.
Стойкость к высокой влажности и резким перепадам температур.
Экологичность. Как и натуральное дерево термодревесина не выделяет в атмосферу вредные вещества.
Благородный внешний вид. Насыщенный оттенок и ярко проявленная текстура
Мы используем импрегнированную древесину*
Слово «impregnation» в переводе с английского - пропитка, наполнение.
Ещё один способ получить древесину с особыми свойствами - пропитать её в автоклаве по технологии «вакуум-давление-вакуум». Итак, процесс импрегнирования состоит из нескольких этапов:
- Заранее подготовленная и просушенная древесина загружается в автоклавную камеру. Посредством вакуума из волокон древесины удаляется воздух.
- Под воздействием гидравлического давления в камеру подаётся тёплый антисептик, который заполняет поры древесины. Пропитывается 95% заболонной части древесины и 2-5 мм ядра.
- После основного процесса пропитки вновь создаётся вакуум для откачки излишков раствора антисептика.
*Любые наши изделия могут быть выполнены из импрегнированной древесины под заказ. Изменение в стоимости продукции уточняйте
у менеджеров компании.
у менеджеров компании.
Почему выбирают импрегнированную древесину
В процессе импрегнации дерево приобретает большую устойчивость к механическим повреждениям и к образованию грибка, повышенные огнеупорные свойства, влагостойкость. Если лакокрасочные покрытия защищают только верхний слой дерева, то при импрегнировании антисептик внедряется в структуру материала. Причем для пропитки не используются вредные соединения, да и после обработки импрегнированное дерево не пахнет, поэтому оно абсолютно безопасно для здоровья людей.
Срок службы импрегнированного дерева может достигать 70 лет. Это хорошая альтернатива более дорогим лиственнице и композиту. В отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью.
Продолжительность пропитки зависит от плотности древесины. Так, например, для пропитки лиственницы на 1,5 см по периметру требуется более 6,5 часов, а сосны - от 3,5 до 4 часов.