«Хоббика» – производство садово-парковой мебели

111558, г. Москва, ул. Молостовых, дом 14А

Многоканальный телефон: +7 495 248-03-18
Время работы офиса с 9:00 до 19:00 по московскому времени

Электронная почта: zakaz@hobbyka.ru

HOBBYKA.RU – Производство и продажа

HOBSERVICE.RU – Сервисная служба компании

HOBBLOG.RU – Корпоративный блог


Производство садово-парковой мебели и МАФ для благоустройства городов и парков

САМОВЫВОЗ со склада в Москве - большие запасы мебели в наличии Где посмотреть?

Москва   +7 495 248-03-18
  zakaz@hobbyka.ru
   Питер   +7 812 649-03-73
  spb@hobbyka.ru
   Краснодар   +7 8612 447-738    Казахстан   +7 7172 64-20-41
  kz@hobbyka.ru
     Крым   +7 978 742-85-95
  crimea@hobbyka.ru
    Ижевск   +7 3412 23-58-78
  udmurt@hobbyka.ru
Войти или Зарегистрироваться

Лазерная и плазменная резка

          

Услуги лазерная и плазменной резки на собственном оборудовании

Услуги плазменной резки

Плазменная резка осуществляется при нагревании стали или металла плазменной струей. Режущий инструмент работает за счет температуры сжатой электрической дуги, направленной по разрезной линии. Воздух для этого нагревается до 25 тысяч градусов. Плазменный поток способствует удалению расплавленного металла на высокой скорости.

Услуги плазменной резки металла распространяются на:
  • Алюминий,
  • Углеродистую,
  • Легированную,
  • Нержавеющую сталь;
Преимущества плазменной резки 
  • Возможность резки любых видов металлов: черных, цветных, тугоплавких и т.д.;
  • Возможность работы с металлическими листовыми материалами толщиной до 30 миллиметров, что гораздо больше, по сравнению с лазерной;
  • Точность работы даже при изготовлении геометрически сложных деталей;
  • Высокая скорость резки;
  • Демократичная цена;
  • Высокое качество плазменной резки;


Услуги лазерной резки

Лазерная резка листового металла является оптимальным вариантом для резки стали до 6 миллиметров толщиной. При высокой скорости обработки получается качественная и точная линия реза. Помимо этого такой обработке подвергается не слишком податливый для раскроя цветной металлопрокат, как например, латунь.

Преимущества лазерной резки:
  • высокая точность;
  • отсутствие нагрева разрезаемых изделий;
  • создание сложных и объемных конструкций;
  • легкость управления;
  • высокое качество поверхностей реза;
  • возможность создания высококачественной продукции;
  • не вызывает деформацию материалов;
  • отсутствие механического воздействия на изделие;
  • бесконтактный раскрой;
  • применение для резки металлов, которые обладают высокой теплопроводностью;
  • изготовление достаточно сложных и хрупких изделий;
  • автоматизация раскроя материала;
  • отсутствие запылённости;
  • позволяет резать таких материалы, как дерево, пластик, ткань, картон, а также кожа;
  • обработка материалов, подверженных риску деформации;
  • отсутствие перегрева заготовки;
  • небольшие сроки изготовления;
  • небольшая зона теплового воздействия.

Лазерная резка металла. Что представляет собой? Особенности и преимущества технологии

Принцип лазерной резки заключается в получении луча, обладающего большой мощностью. Он характеризуется:

  • Высокой концентрацией энергии.
  • Точной направленностью
  • Возможностью фокусировки в узкий пучок.
  • Волновой согласованностью, выраженной в многократном увеличении излучаемой мощности.

Резка с помощью лазера

При попадании на поверхность выделяемый энергетический поток производит резку любого металла. Благодаря компьютерному управлению действие осуществляется на строго ограниченном и контролируемом участке. Размерные данные заносятся в программу с учетом экономии исходного материала. После раскроя остается минимум отходов. Изделие не подвергается деформации, не теряет первоначальной прочности, отсутствует остаточная усадка. Предусмотрено разрезание плоских и объемных металлических предметов со сложными конфигурациями.

Процесс начинается с нагрева, затем происходит плавление, переходящее в кипение, и заканчивается испарением. Он выполняется поэтапно до полного разреза и отличается быстротой. Образующийся узкий срез с гладкими гранями не требует дальнейшей механической и термической обработки.

Особенности лазерной резки металлов

Применение лазера обеспечивает:

  • Получение готового изделия в короткое время.
  • Значительное повышение производительности труда.
  • Воплощение в жизнь сложных конструкторских задумок.
  • Выполнение гравировки.
  • Применение лазера необходимо в промышленном производстве. Требуется в рекламной сфере. С помощью услуги лазерной резки металла изготавливаются элементы декора, дизайна, мебельные аксессуары. Создаются эксклюзивные бытовые предметы обихода. Лазерный луч аккуратно разрежет легированную, конструкционную и нержавеющую сталь. Легко справится с алюминием, медью, бронзой, латунью. Ему подвластны различные тугоплавкие сплавы.

    При работе со стальным листом толщиной свыше 20мм практикуется метод наддува в разрезаемую область кислорода, инертного газа или азота. Он позволяет уменьшить потребление электроэнергии, снизить стоимость лазерной резки металла. Способен выдуть из полости все продукты сжигания, очистить срез и ускорить процесс.

    Лазерная резка. Сущность и технология процесса.

    Резка при помощи лазера является сегодня одним из самых совершенных методов раскроя металла. Он дает возможность изготовить металлические изделия любой формы, его использование чрезвычайно актуально тогда, когда требуется создание заготовок со сложной геометрией. Точность лазерной резки является одним из самых главных её преимуществ.

    Суть и возможности лазерной резки металла

    • Возможность наиболее рационального использования каждого металлического листа, поскольку намеченные контуры каждой детали могут находиться очень близко друг к другу.
    • Луч будет проходить идеально по контуру, не задевая соседние;
    • Во время хода луча получается ровный и гладкий срез без заусениц, сколов и других изъянов, снижающих качество детали;
    • Весь процесс, начиная от программирования, происходит очень быстро;
    • Во время раскроя на лист не оказывается никакой физической нагрузки, из-за чего отсутствует риск деформации изделий. Благодаря этому при помощи лазера очень удобно работать даже с самым тонким листовым металлом;
    • В процессе разрезания поверхность детали практически не загрязняется;
    • Во время работы очень экономно расходуется энергия.

    Благодаря всем вышеперечисленным преимуществам лазерная резка очень широко используется на различных видах производства.

    Виды лазерной резки металла

    Для раскроя может использоваться три вида лазера:

    • твердотельный, который может создавать очень мощный энергетический импульс. Рабочим телом твердотельного лазера может быть рубин, флюорит кальция или стекло с примесями неодима;
    • газодинамический, действие которого основано на прохождении горячего углекислого газа через узкий канал с последующим его расширением и сжатием. В результате этого высвобождается энергия, которая и используется для резки;
    • газовый, который используется преимущественно в технических целях. Рабочим телом здесь выступает смесь азота, гелия и углекислого газа.

    На производстве наибольшее распространение получил раскрой листов с помощью твердотельного лазера. Он является достаточно мощным для работы с самыми разными металлами, позволяя за короткое время изготовить большое количество высококачественных деталей.

    Перед тем, как будет выполняться непосредственно резка, требуется разработка детального чертежа, на основе которого специалистами будет выполнен расчет лазерной резки металла. Подробный чертеж и расчет необходимы для максимально точного и качественного раскроя, что чрезвычайно важно для создания идеально подходящих для конкретной цели изделий.

    Оборудование для лазерной резки металла

    Резка металла с применением лазера - технология в области металлообработки новаторская, но уверенно занявшая лидирующую нишу.

    Оборудование для лазерной резки металла предоставляет возможность быстро и качественно раскроить заготовки различных размеров по заданным параметрам. Вышедшая из данного аппарата деталь практически не нуждается в завершающей обработке.

    Виды оборудования для лазерной резки

    Исходя из конструктивных свойств, распространена следующая классификация оборудования для лазерной резки металла:

    Твердотельный лазер (мощность достигает 6 кВт) конструктивно более простой, но от этого менее мощный, чем газовый. Основное рабочее тело твердотельного станка - стержень, изготовленный из искусственного рубина, аллюмо-иттриевого граната либо специального стекла с добавлением неодима. Благодаря перманентному световому потоку от лампы накачки, проходящему через систему зеркал, оптических призм, на головке стержня локализуется лазерный луч. Волновое излучение в твердотельных станках бывает как импульсным, так и непрерывным;
    Конструкция газового лазера (мощность не более 20 кВт) в роли рабочего тела предполагает специальную газоразрядную камеру, которая наполняется гелием, азотом, углекислым газом. Непрерывное воздействие электрических высокочастотных импульсов обеспечивает направленность и монохромность луча. Газолазерные резаки способны обрабатывать сверхпрочные металлосплавы. Наиболее продуктивными и простыми в обслуживании считаются щелевидные установки, функционирующие на базе углекислого газа;
    Газодинамические станки (мощность превышает 100 кВт) конструктивно схожи с газовыми аппаратами. Однако в данных устройствах возникает необходимость обеспечить нагревание газа до предельно высоких показателей и его последующее охлаждение, значительно увеличивая себестоимость данной установки. Механизм любого оборудования для лазерной резки металла включает:
  • источник излучения с определенными оптическими, энергетическими параметрами (состоит из активного элемента, резонатора, системы накачки)
  • устройство генерирования, конверсии и передачи луча/газа, отвечающее за точную трансляцию луча от источника к поверхности обрабатываемой детали (включает оптическую систему, механизм фокусировки, комплекс стабилизации фокальной поверхности);
  • узел координации, контролирующий передвижение в пространстве лазерного луча и обрабатываемой плоскости;
  • автоматизированный блок управления, регулирующий ход технологического процесса и осуществляющий контроль за параметрическими данными оборудования.
  • Лазерная резка алюминия

    Лазерная резка алюминия положительно выделяется на фоне прочих способов обработки этого легко деформируемого материала с большой теплопроводностью. Использование бесконтактного метода резки при помощи газового или твердотельного лазера позволяет минимизировать ширину реза, обеспечить тепловое воздействие на металл на малой площади, исключить физический контакт обрабатывающего инструмента с заготовкой из алюминиевого сплава.

    Лазерная резка алюминия в Москве чаще всего применяется в производстве некрупных партий деталей, раскроя элементов торгового оборудования, штучных рекламных конструкций, изготовления деталей сложной геометрической формы, требующих высокоточной обработки в нескольких плоскостях. Установка для лазерной резки алюминия представляет собой станок с программным управлением, способной в широких пределах варьировать скорость перемещения режущей лазерной головки. Чем больше толщина обрабатываемой заготовки или выше требования к качеству поверхности, тем ниже скорость перемещения лазерного резака.

    Особенности лазерной резки алюминия

    Применение компьютера на этапе расчета раскроя материала гарантирует оптимальное использование площади заготовки и минимальное количество отходов. Резка лазером с одновременной обдувкой рабочей зоны азотом позволяет получить идеальную поверхность реза без зазубрин, заусениц или шероховатостей. Алюминиевая заготовка не перемещается по рабочему столу в процессе обработки, механический контакт заготовки и обрабатывающего инструмента отсутствует, а значит точность обработки определяется только точностью перемещения лазера и его фокусировкой.

    Возможность возникновения погрешности или брака в процессе резки детали минимальна, поскольку всем процессом управляет программно-аппаратный комплекс станка. Процент брака при простой раскройке алюминия или производстве элментов самых сложных форм одинаково мал. Полученная после резки абсолютно ровная поверхность не требует дальнейшей шлифовки, что уменьшает затраты на изготовление детали.

    Основные преимущества лазерной резки алюминия

    • отличная точность и качество обработки края;
    • высокий показатель производительности;
    • минимизация расхода материала на этапе раскроя;
    • малое время на обработку детали;
    • любая сложность вырезаемой алюминиевой детали
    • высокая гибкость производства благодаря малому времени на перенастройку оборудования;
    • отсутствие деформации материала по причине отсутствия механического контакта и малому времени температурного воздействия.

    Современные установки для резки алюминия используют твердотельные лазеры, для которых характерна увеличенная мощность луча.

    Лазерная резка нержавейки, меди, стали.

    Резка металлов при помощи лазера является высокоэффективным способом обработки металлов. В процессе используются мощные излучатели со специальными линзами. Луч лазера обладает высокой световой концентрацией. Прожиг заготовки осуществляется на строго ограниченном участке. За счет этого при работе исключается физическая деформация деталей. Высокая мощность луча позволяет резать любые металлические и неметаллические материалы на высокой скорости подачи. При помощи данного оборудования стало возможным решение любых сложных задач при обработке.

    Система с программным управлением производит следующие операции: раскрой листового металла;
    фигурная/художественная обработка;
    производство сложных элементов;
    сварка металла.

    Резка легированных и высоколегированных сталей

    Производственная лазерная резка нержавеющей стали выполняется с дополнительной подачей сварочного газа - азота. Это необходимо для исключения процесса сгорания и окисления металла. Азот поступает под высоким давлением - до 20 Атм, интенсивность и плотность струи газа зависит от толщины заготовки. Качественная лазерная резка нержавеющей стали в Москве производится на полностью автоматизированных компьютерных установках. Такое оборудование имеет минимальную погрешность, исключает "человеческий" фактор. Для начала работы к электронному блоку оборудования подключается цифровой носитель, содержащий точные параметры будущей заготовки. После загрузки информации станок автоматически выполняет раскрой на координатном столе.

    Компьютеризированная лазерная резка нержавейки пользуется высоким спросом благодаря следующим преимуществам:

    • бесконтактный процесс работы;
    • точное контурное исполнение с исключением ошибок;
    • максимальная погрешность в 0,08 мм; полное исключение деформационного воздействия по линии реза;
    • обработка без потери физических свойств заготовки;
    • быстрота работы;
    • возможность раскроя металлов любой теплопроводности и плотности.

    После проведения операции полученное изделие готово ко всем способам механизированной и химической обработки:

    • гальваника;
    • гибка;
    • штамповка;
    • сварка;
    • окраска и прочие способы.

    Точная лазерная резка нержавейки в Москве- востребованный метод . Данный способ позволяет сэкономить. Не требует подготовки специальных форм и пресс-штампов. Легированная сталь — материал, обладающий высокой стойкостью к разрушению, резка лазером в этом случае - наиболее эффективный метод.

    Раскрой меди при помощи лазера

    Заводская лазерная резка меди производится в импульсном или газоплазменном режиме. Выбор режима зависит от толщины листа. Медь обладает высокими показателями теплопроводности. Поэтому скорость исполнительного инструмента должна быть малой, а лучевая мощность высокой. При производственном раскрое в качестве заготовки используются медные листы толщиной до 5 мм. Тонкие листы обрабатываются твердотельной лазерной установкой, в импульсном режиме. Толстые заготовки лучше всего резать газоплазменным методом. Выделение паров цинка и магния при нагреве провоцирует процесс образования плазмы и ионизации.

    Обработка углеродистых сталей

    Луч с повышенной точностью и быстротой обрабатывает стальные листы разной толщины. Такая методика используется как для серийного производства крупными партиями, так и для одиночных мелких заказов. Автоматизированная лазерная резка стали не требует длительной переподготовки оборудования. Оператору установки достаточно внести корректировку в программу станка.

    Современный лазерный станок используется для раскроя следующих типов углеродистых сталей:

    • электротехнические (3421-3425);
    • конструкционные (БСт2пс, ВСт6сп3, СТ08, СТ85, 20К, ШХ15, 38Х2Н5МА, до 25 мм толщиной);
    • стали с цинковым покрытием до 5 мм (10кп, 08Ю);
    • броневой до 25 мм (45-55 ХНМ, 56, 44, 44С-св-Ш);
    • черных металлов до 25 мм (Ст1сп, Ст1кп, Ст3Гсп, Ст6сп и др.).

    Плазменный станок с ЧПУ - идеальная резка металла

    Машины плазменной резки с ЧПУ необходимы для точного раскроя, выполнения элементов произвольной конфигурации.

    Методика дает возможность выполнять резы без предварительного изготовления штампов, что уменьшает сроки, сокращает себестоимость производимой продукции. Чертеж в виде файла заносится в операционную систему, дальнейшим процессом плазморезы с числовым программным управлением руководят автоматически.

    Использование аппарата плазменной резки металла с программным управлением в производстве позволяет сократить воздействие человеческого фактора на процесс. Оператор лишь подбирает нужную программу и запускает станок в работу.

    Сферы применения плазменных станков

    Широкие возможности аппарата позволяют выполнять простые операции (отверстия различного диаметра), сложные декоративные элементы, а также:

    • Изготовление запчастей;
    • Воспроизведение элементов строительных конструкций;
    • Выполнение комплектующих к стеллажам, мебели;
    • Производство навесного оборудования к сельхозтехнике.

    Плазменная резка с ЧПУ обеспечивает экономичность процесса за счет малого потребления энергии, отсутствия расходов на приобретение дополнительных приспособлений. Сама операция выполняется под воздействием высокотемпературной дуги.

    На тех участках, где обрабатывается сталь толщиной не более 1 см, не требуется большой мощности. Более толстые заготовки нуждаются в аппаратах с добавочной стабилизацией. Работа с листами размером больше 10 см потребует использования механизма, способного выдать мощную, ровную дугу.

    Плазма представляет собой сжатую сильным потоком воздушной смеси высокотемпературную дугу. Небольшая сила тока не позволит создать источник, способный работать с прочным, толстым металлом. При отсутствии запаса мощности станки плазменной резки металла с ЧПУ будут выдавать продукцию со шлаковыми дефектами в области реза. Также важно грамотно подбирать композитные смеси, применяемые в производстве. Латунь хорошо реагирует на состав, состоящий из водорода и азота, для алюминия нужен азот, аргон, водород.

    Достоинства станка с ЧПУ

    Механизм плазменной обработки характеризуется сложным устройством. Плазменная резка металла с ЧПУ имеет много преимуществ:

    • Универсальность предусматривает взаимодействие с металлом разной электропроводности;
    • Качество реза исключает механическую доработку;
    • Сфокусированная дуга и скорость обработки не деформирует материал под воздействием температуры;
    • Высокий КПД гарантирует режим энергосбережения.

    foto-plazmennoy-rezki-metalla1.jpg



    Понравился материал? Поделись с друзьями!

    Возврат к списку